工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強,如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料，這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材，要做到這一點，就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發(fā)，可擴大工業(yè)鋁型材需求的市場，特別是大型工業(yè)的開發(fā)，增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù)。工業(yè)鋁型大多對材質(zhì)、性能、尺寸公差等都有較嚴(yán)格的要求，工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高，但其生產(chǎn)難度也相對較大，技術(shù)要求也較高，特別是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù)，與國外還有較大的差距。鋁型材設(shè)備機架多少錢

　　1.原材料的選材

　　工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

　　鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能;鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注重一下幾點：

　?、伲夯钚噪s質(zhì)的含量;

　?、冢汉辖鸪煞?

　?、郏喝垠w過熱溫度;

　　④：導(dǎo)流方式;

　?、荩喝垠w相對結(jié)晶面運動;

　?、蓿豪鋮s速度;

　?、撸鸿T造6063鋁棒的速度;

　　2.鋁棒加熱

　　鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

　　3.模具設(shè)計

　　工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的Z終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;模具的設(shè)計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

　　①：模具所涉及的結(jié)構(gòu)要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學(xué)常識，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到所使用的性能。

　?、冢耗＞叩倪x材及硬度要適當(dāng)，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響Z終產(chǎn)品質(zhì)量。

　　③：要經(jīng)常對模具進(jìn)行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.工業(yè)鋁型材擠壓

　　目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸，以上標(biāo)準(zhǔn)就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。

　　工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

　?、贉囟瓤刂疲簩D壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是Z基本的且Z關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

　?、跀D壓速度：擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。

　?、蹤C上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的Z小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

　　5.工業(yè)鋁型材拉直校正

　　工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進(jìn)行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

　　6.人工時效

　　擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。

　　生產(chǎn)工藝的控制：

　?、伲鸿T錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進(jìn)行測溫，達(dá)到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。

　?、冢涸诰€淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

　?、郏簳r效爐溫的設(shè)定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時效爐溫的波動情況。

　　④：時效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時效，保溫時間要適當(dāng)，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠。

　　坯料裝框、裝爐：

　?、伲簲D壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。

　　②：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時效。

　　7.噴砂+氧化處理工藝

　　工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導(dǎo)致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。

　　工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個步驟：

　?、伲罕砻鎳娚疤幚?

　?、冢罕砻骖A(yù)處理;

　?、郏汗I(yè)鋁型材脫脂工藝;

　　④：工業(yè)鋁型材酸蝕工藝;

　?、荩汗I(yè)鋁型材堿蝕工藝;

　　⑥：中和工藝;

　?、撸汗I(yè)鋁型材氧化工藝;

　?、啵汗I(yè)鋁型材封孔工藝;

　　目前市場上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍍層10μ-12μ)。

　　8.包裝

　　由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴(yán)格，整體包裝流程分為一下幾類：

　?、伲盒筒谋砻尜N膜，避免劃傷。

　?、冢赫渲槊薨?

　?、郏篫外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭;

　　9.工業(yè)鋁型材時效裝框操作要求

　　1.吊料入爐時，鋁型材端頭和導(dǎo)風(fēng)口管制在80～100mm內(nèi)。

　　2.隔熱幕墻鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度牽制在180℃±3℃規(guī)模內(nèi)，到達(dá)溫度后保溫3小時出爐，出爐后當(dāng)即開風(fēng)機吹風(fēng)20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗硬度 ;

　　3.不容許隔熱型材和平凡型材混裝在對抗框內(nèi)。

　　4.隔熱幕墻鋁型材、隔搶手窗型材，必須劃分裝在匹敵框內(nèi)。

　　5. 壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風(fēng)道。

　　6.若時效隔熱型材不中意爐時，大概放1～2框平庸型材(壁厚在2.0mm下列)同爐時效，時效功底按隔熱型材唱功實驗。

　　7.普通幕墻型材、尋常門窗型材、家產(chǎn)型材、必須同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度管教在195℃±5℃范疇內(nèi)，到達(dá)溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風(fēng)機吹風(fēng)20分鐘冷卻，質(zhì)檢員考試硬度。

　　8.壁厚≥4mm的平模子材不準(zhǔn)予堆疊(每層只允許1支)。

　　9.爐內(nèi)溫度抵達(dá)唱功要求溫度時，時效工每隔30分鐘用玻璃管測溫儀丈量爐內(nèi)實踐溫度，并做好原始記載。

　　10.尋常幕墻鋁型材、尋常門窗型材、建筑型材、必需分袂裝在抗衡框內(nèi)。